倪作霖 房思文

图为中铁十九局集团三公司京沈客专建平轨道板场技术人员在现场盯控把关。倪作霖 摄

中国铁建十九局集团三公司京沈客专建平轨道板场提高对信息化管理的认识，以轨道板生产安全、产品质量和工期控制信息化管理为抓手，发挥信息化高效、优质、快捷的优点，把轨道板制造做得风生水起。

建平轨道板场生产总任务为3.6万块CRTSⅢ型轨道板。为确保施工进度满足目标要求，场领导和技术人员精心施组设计，优化方案，轨道板场设置生产台座12个，让设备资源在满负荷中周转使用。

为使CRTSⅢ型双向先张预应力混凝土轨道板制造信息化管理系统卓有成效，建平轨道板场成立了信息化领导小组，明确职责分工。轨道板场对信息化管理实行归口管理，在工程技术部设立信息化办公室，把责任落到人头，明确由工程技术部负责问题追溯及资料归档，及时完成信息化管理软、硬件的搭建及安装，对系统管理员进行严格培训，提高信息化管理的水平。信息化管理领导小组对信息化落实情况进行长期跟踪检查，对信息录入滞后等情况，及时发现，及时纠正，建立奖惩制度和激励措施。

轨道板场从技术、质量、试验检测等管理人员资源配置的源头做起，对现场作业人员进行信息化下的安全、技术交底，邀请监理工程师现场督导；对制造质量进行全过程信息化跟踪反馈；对机械设备进场严格管理，及时准确掌控机械性能完好和运转情况；对进场的原材料各项技术指标全部录入信息化管理，试验检测符合规范要求，让信息化管理掌控产品质量。

轨道板场对每块轨道板在钢筋骨架绑扎工序放置2片无源超高频RFID卡，随浇筑环节植入。他们利用信息化与数据库技术，对轨道板制造的生产计划、模板进尝定期及日常检验、原材料进场检验等进行全过程跟踪；在钢筋骨架绑扎、预应力筋张拉、混凝土搅拌、浇筑、轨道板养护、预应力筋放张、封锚、水养等生产工序的生产参数及质量控制上一律推行信息化管理，使成品检验、存货、发货以及各工序生产、工艺、质量信息完全满足各项追溯功能和要求。

轨道板场发挥信息化管理优势，优化业务流程，加强各层级和各环节的沟通协调，整合内外信息，提升各环节的工作效率和工作质量。信息化促使轨道板制造自物料使用计划到生产过程中的钢筋骨架绑扎、混凝土搅拌、预应力筋张拉、浇筑、养护、放张、封锚、水养、仓储、发货等环节，实现高效快捷的管控，为制造全过程监控和流程标准化管理提供保障。

信息化管理带动标准化的落实和产品质量的提升。轨道板场试验室、搅拌站把数据信息实时上传，监理、项目部、业主可实时查看试验数据、搅拌站混凝土配比情况，做到数据透明，监控及时，为保证原材料质量和搅拌站标准作业提供了最有效的监督。他们在张拉、养护环节推行信息化管理，实现自动控制，减小人为偏差，做到数据控制准确，确保轨道板质量。他们在产品中植入记录生产过程及安全质量等信息的芯片，在使用期内可随时查找到产品各种信息，对产品进行维护和追溯有了依靠，使产品质量终身制得以实现。

6月13日，建平轨道板场搅拌站和标准化试验室通过验收；6月14日，首块轨道板试生产一次成功，这也是全线第一块轨道板。7月30日，全线第一家轨道板场验收和首件评估均一次性通过。建平轨道板场首件工程顺利完成，其内在质量符合设计规范要求，外观质量符合质量检验评定标准及规范要求。经检测评定，轨道板场28天强度、静载试验、绝缘检测、预埋套管抗拔试验检测全部合格。日前，轨道板场已生产6000多块Ⅲ型，完成今年任务胜券在握。