日前，在中国中铁九局集团路桥分公司苏家屯轨道板场存板现场，工程师李石永带着两名同事手持像手机一样的移动终端对着CRTSⅢ型无砟轨道板预埋RFID电子芯片的位置进行了扫描。

他们是对即将出场的轨道板基本信息、生产过程信息、质量检验记录、技术资料等情况进行确认。这也是高铁建成通车后，检修单位通过轨道板产品台账信息，可以自动追溯产品生产过程信息，真正实现产品质量的追踪溯源，为轨道板的后期维修工作提供了更加快捷便利的条件。

近两年来，苏家屯轨道板场积极引进先进的生产技术，努力提高产品科技含量，将生产信息模型显示系统应用到轨道板生产中，在生产的每块CRTSⅢ型无砟轨道板里预埋两个RFID电子芯片，相当于给每块轨道板赋予了一个永久的身份编码，实现了轨道板生产标准化和全过程管控，有效提升了轨道板的质量。

苏家屯轨道板场位于沈阳市苏家屯区，占地132亩，主要生产CRTSⅢ型轨道板以及工艺较为复杂的异型板、曲线板，承担京沈客专辽宁段34226块CRTSⅢ型无砟轨道板生产任务。

预埋RFID电子芯片，意味着施工人员将两块长85毫米、宽27毫米、厚10.5毫米的电子芯片分别绑扎在钢筋笼的两端预定位置上，将它一起浇筑到轨道板中，与轨道板形成合体。轨道板出场后，只要用手持终端扫描预埋的电子芯片，就能读出轨道板相关生产信息，相当于其“身份证”。

苏家屯轨道板场先后制定了生产信息化管理制度、考核办法，试验室、拌和站信息化管理制度和生产信息化管理作业指导书，加强生产信息化管理专职人员培训，开展定期和不定期考核，考核结果与收入挂钩，提升了业务水平。

在生产过程中，他们加强工序流程化管控，严格执行“五扫”“十一控”的操作规程。“五扫”就是在开卡、入模、脱模、入库、出库等5个环节及时进行RFID卡扫描记录，确保各个环节的有效信息准确录入。“十一控”就是强化轨道板生产中模板管理、钢筋骨架绑扎、组模模型检查、预应力筋张拉、混凝土搅拌、混凝土浇筑、混凝土养护、放张脱模、封锚、水养和成品检测等11个重要环节的管控。

通过生产信息化管理系统，苏家屯轨道板场做到了施工工序程序化自动卡控，管理人员可随时掌握生产情况，实现了轨道板生产全过程信息追溯。

此外，他们不断进行工艺改进，发明的灌注成孔器拆卸盖板、千斤顶机械锁开锁装置和自动喷淋系统取得了省级实用新型专利。

目前，苏家屯板场圆满完成了生产任务。他们以高标准、严要求、精细化的管理赢得了有关各方的一致好评，实现了品牌、效益双丰收。