蔡庆荣

中国铁建十九局集团一公司西成客专城固制梁场两年浇筑846榀箱梁，工期提前一年并以零缺陷、零事故和荣获11块绿牌的骄人战绩实现完美收官。

城固制梁场在西成客专全线6个制梁场中生产规模最大，也是一个在集团指挥部管辖下的扁平化生产单位，没有独立核算资格。项目部经理孙朦、党工委书记王振明、粱场场长丁伟秉持成本 “大管控”理念，在一道道程序管控上可谓妙招连发。

城固制梁场原设计场址距线路较远，需要新修3公里混凝土路面作为运梁专用便道，穿村越镇，不安全因素多，须平整土方40多万立方米。后经制梁场领导、业务部门反复考察，提出紧挨新线路设场址、借用县道进尝零距离起梁上桥方案，得到了设计单位同意。　变更场址节省成本400多万元。

城固制梁场利用砂石资源丰富的天时地利条件和梁场用料大的优势，对4家料场负责人挨个谈话，使砂石料一直按较低合同价进料。同时，制梁场除了保持价格优势外，给砂石料的管控又加了一道 “紧箍咒”，采取砂石料进场过磅、以吨换算方量的做法，按1.65吨1立方米换算，与其他地方有0.05的微差，846榀梁共节省成本近20万元。

为了提高施工质量、减少钢筋头的浪费并让焊接更省工省力，城固制梁场巧用 “私人定制”的办法，对制梁常用、量大的4个规格螺纹钢全部要求厂家实行定尺生产供货，2万多吨钢材无一寸浪费。梁端的钢绞线张拉若按传统的施工工艺会浪费一大截钢绞线，且费时费工。制梁场发现这一问题后，组织技术人员现场攻关，查找大量资料，专门到河南厂家设计定制了前卡式千斤顶，仅钢绞线就节省了196吨，直接节省成本80多万元。由于钢绞线是委托做试验的，每次试验费用高，为了节省成本，试验部门还要求厂家对钢绞线控制一个批号的进场数量，少做近百次试验，节省成本10余万元。另外，由于科学组织，城固制梁场3年的工期整整提前了1年，节省了一大笔成本和管理费。

城固制梁场在节省成本上处处做文章，把 “没有最好，只有更好”的理念融于心、践于行，已名副其实地成为“精品梁潮 “效益梁潮 “经典梁潮，得到业主的高度赞扬。

图为城固制梁场员工在准备梁端的钢绞线张拉施工。 王丹 摄