中铁资源MKM公司海外设备管理“亮点”多

中铁资源MKM公司在非洲刚果（金）进一步落实集团公司节能降耗的目标，以设备管理为突破口，向设备管理要效益，向设备运行要产量，加强海外设备管理“亮点”多，有效地杜绝了生产初期设备“跑、冒、滴、漏”现象，确保设备正常运转及安全使用，为保障整个生产系统的稳定运行提供了坚实的保障。

2013年以来，MKM公司面对整个生产系统还处于磨合试运行、达产工期紧、产铜任务重、生产压力大的复杂情况，及时协调解决生产过程中出现的问题，在较短时间内实现了生产组织的平稳过渡。但由于公司所有生产设备及配件基本上都是在国内采购，要通过1个多月的海运和历时12天共计3200公里的陆地运输才能到达矿山，给设备的维修工作带来很大难度。因此，设备的安全稳定运行，最大限度的减少设备故障，提高设备完好率，成为了公司安全生产至关重要的因素。

为此，MKM公司把有效加强对设备的管理作为生产现场管理的一大重点工作，切实地抓细抓实，保障设备的安全稳定运行。首先，加强设备制度化管理，完善了设备管理运行机制，下发了《公司设备管理办法》，加强各分厂对所属生产现场设备的制度管理；组织磨浸、冶炼、硫酸三个分厂启动编制实施了“设备运行记录表”的填写工作，保证现场操作人员对设备的检查维护管理有章可循，第一时间发现设备异常状况，避免设备事故。目前，该公司已经完成了总计120台套主要设备的运行记录表设计编制工作，并陆续交付生产班组填写使用。其次，结合正在实施的《公司工效挂钩管理试行办法》，进一步从生产现场的设备操作岗位抓起，完善设备点检制度和设备完好率考核制度，实行大型设备分层次点检的方式，即岗位操作工和维修工根据自身业务实际，对所辖责任范围内的关键部位分别进行点检；设备维修完成之后，实行验收交接制度及重点维护保养措施，从制度上和行为上保障设备安全运行无隐患，并逐步在公司内部形成有效的设备考核机制。通过把岗位责任落实到个人，强化了对生产现场的安全自主管理。最后，设备管理人员每天深入生产一线，检查各项设备的使用、运行、维护及保养等情况，重点检查设备运行记录及交接台帐，对查出的问题严格依照公司的有关规定处罚。从而形成了层层抓设备管理，人人算经济效益的局面，使设备的管理水平得到明显提高，为公司生产长期稳定运行奠定了坚实的基础。（MKM公司 刘书香）