班组经过攻关，对一台德国西门子两用轴承退卸机进行了改造。该机器较好地解决了退卸卡具尺寸不同、液压装置高度不同、滑板行走距离不同等诸多难题，在大幅提高工作效率的同时，为段里节省资金26万元。

为实现工装设备的科学养护，这个段从消除设备巡检盲区、提高故障处理效率和不断完善故障处理确认机制等多个方面进行调研攻关，自主研制开发了设备检修智能管理信息系统。该系统硬件采用智能手持机，利用既有无线网络环境，实现了各项数据的实时传输。当设备出现故障时，设备使用人员在生产现场即可利用数据终端触摸屏进行报修。

检修人员到达故障位置后，将手持机与安装在设备上的RF卡进行扫描，这时，其所检修设备的地点、名称、检修开始时间、检修人员姓名等数据就会同步存入手持机中。当检修人员检修完毕后，需再次将手持机与RF卡进行扫描，上述信息就会通过无线网络上传至服务器中。设备管理人员坐在计算机前就可实时掌握问题报修、故障处置和检修用时情况。同时，巡检人员将设备技术状态通过手持机一并发送至服务器，作业人员遇到疑难问题可随时在线查询，极大缩短了故障维修时间。