在春运鏖战正酣之际，安康机务段采用了智能化的检测手段，有效提升了机车受电弓的检修质量。这种新型受电弓检测仪的投入使用，标志着机务段在设备设施智能化改造方面迈出了重要一步。

一岗作业人员赵婷正在按照标准化流程，对受电弓的气密性、快排阀等多个技术指标进行检测。通过无线连接技术，她无需携带传统的电脑、电池和连接线设备，这不仅节省了作业时间，更提升了检测效率。与此同时，地面三岗人员邹盼及其他岗位人员密切配合，运用新型检测装置完成了数据采集和受电弓的升降调整工作。

据统计，使用新型检测仪后，检测精确度得到了显著提升，有效排除了人为操作因素带来的测量误差。二岗作业人员陈静波表示："新设备的使用使我们的检测结果更加真实可靠，每一台受电弓的检修质量都让我们更加放心。"

这一成果的取得，源于安康机务段在精益管理中的持续探索。检测组全体人员积极参与优化改进，累计提出10余项改善建议。在此次新设备引进之前，班组职工就对技术标准进行了深入研究，并结合现场作业实际，提出了多项优化建议，在实践应用中取得了良好效果。这些创新举措不仅降低了职工的作业强度，更提升了机车维护质量，为春运期间的运输安全提供了有力保障。

通过不断的技术创新和管理优化，安康机务段全体职工上下一心，共同推动了机车检修质量的全面提升，展现出良好的团队协作精神和科技创新意识。这不仅为今年春运期间的安全优质运输奠定了坚实基础，也为企业未来的技术发展和管理创新积累了宝贵经验。（何云刚 马福寿）.