转变意识，实现节支

  “叮叮”电话铃又响起，我一看号码又是现场工区来催直流转辙机报警总机是否到货？我无奈地回答还没有，这已是现场车间催了第三遍了，但材料计划还在走程序。

情急之下，我把综合工区工长叫来商量：“现场又来催着要报警总机了，我刚跟厂家联系了，买一台新的报警总机要九千多元，送修也要三千多元，费用都很高而且来回倒腾时间也久。要不，我们一起打开研究一下这个报警总机看看能不能修好，也许只是哪个零部件烧坏了呢，要是修好了岂不是节省了一笔开支而且能及时给现场工区补充备品。”，工长：“这种故障设备我们一般都是返厂修，还从未打开维修过，心里有点没底。”，“修不好没关系‘’我赶紧说“修不好了再返厂修也一样的，但我们总要动动手先试一试，动手多了积累的经验多了说不定哪天这些设备故障问题我们都能轻松解决呢，到时候我们一个个都成了行家里手了。再说现在集团上下都提倡节支降耗，所以我们也要改变观念，能动手的尽量自己动手，能修的我们就自己修，不会就学，如果我们把故障的设备都修好了，想想这得节省多少费用氨。工长：“是啊，其实有些设备只是坏了哪个小电阻电容，更换了就好了，只是我们都养成了依赖厂家的习惯，确实是要转变观念。”

说干就干！一把螺丝刀，将几个螺丝一卸，打开外罩，报警总机的内部结构暴露在我们眼前。现在我们眼前就像修电视机一样，只看到密密麻麻的各种元件排列在电板上，看上去确实有点无从下手。在问厂家询问图纸未果的情况下，我们就只能以闻、看的方式来判断故障点。拿起电板放在鼻子处闻了闻，由于换下来有点久了，糊的味道是没有，再打手电筒一个个元件的看。“哈哈！问题来了，这里有烧糊的现象。”突然，综合工区工长像发现新大陆一样叫起来。我一看，确实，有个电阻有发黑烧糊的痕迹。将电阻焊下来一量，标值为100千欧的电阻实测阻值为5兆欧，重新换个电阻再通电试验。‘’亮了，亮了１，“修好了。”“真是太好了，这下可以省了很多钱．’我们像中了彩票一样高兴，兴奋的声音此起彼落。

事情虽小，但通过这一次的成果，彻底改变了我们的维修观念，既然是检修车间，那就不能只达到‘’检‘’的能力，还要提高‘’修‘’的能力。以后，要尽量培养电子电工能手，学会看电路，达到修理器材的目标，从而实现效果显著的节支降耗。（袁勇）