宽敞明亮的机车小修库，安康机务段检修职工紧张地忙碌着，机械组朱海峰从手提工具箱里取出32号套筒头，安装到风动扳手上，并接通风源。

“砰砰……”，有力的冲击声响彻厂房，不到5分钟，1个和谐机车电机吊杆减震橡胶堆就更换完毕。数年前仅拆掉它，就需要2名身强体壮大汉使用专制大扳手，顺利情况下也需要30分钟。

“1991年我到检修车间当学徒，因为身体比较瘦弱，就到了电器组。那时机械组干活靠的是力气。要不是机具更新，真不敢想象我也能到机械组。”朱海峰笑着说。

路局、段从2010年开始探索检修模式改革，成立工具配送组，更换工装设备，改进检修工艺，制定作业指导书，实施5S现场管理，推行机车精益检修。淘汰人力大扳手、铁壳手电筒、手推车等百余种落后工具，将大量科技含量高、安全性能好的工具投入使用，仅扳手就有力矩扳手、电动扳手、进口的棘轮扳手等几十个类型，不但节约人力，提高劳动效率，更保证了机车质量，使机车跨局轮乘、交路大幅延长成为现实。

这个段检修车间支部书记罗万祥介绍说：“以前，职工一天工作下来就不想动。如今，使用风动、电动及液压工具，省时、省力、劳效高，下了班还要去打打球、散散步，不仅解决了生产问题，更提高了职工生活质量。”

     图：该段检修职工使用风动扳手更换电机吊杆减震橡胶堆