四项指标全路领先的背后

吴少妮 杨 晖

劳动生产率、平均检修停时、机车车辆设备故障率等3项创优指标全路领先；2021年11月完成机车检修26台，创单月产量历史纪录；孵化全路技术能手10名、获得实用新型专利12项……上海机车检修段推进标准化规范化建设的成效显著。

主要承担华东地区和谐型电力机车运用维修任务的上海机车检修段深入推进标准化规范化建设，充分发挥“指挥棒”“指导书”“考评表”作用，在2021年度全路机辆检修单位创优指标评比中综合考评第一。

专业引领，精检细修质量创优

上海机车检修段结合机车检修工作特点，坚持专业主导、质量为先，修订完善253项制度标准、278项作业指导书、72类零部件检修技术图谱，构建形成关键部件、工序流程、岗位作业“8（关键部件）+33（关键工序）+75（关键岗位）”质量控制体系。该段编制《标准化建设指导手册》，全面承接中国国家铁路集团有限公司评价指标，聚焦安全、技术、检修、设备四大专业292个项点，细化分解为341条具体评价内容，确保管理有规范、作业有标准。该段每月组织专业技术人员开展对标检查写实，每季开展专业对规自查、形成通报，半年度进行排序并与工作绩效挂钩，以严格管理促使现场按标作业，精检细修保质量，2021年实现137台和谐型机车高级修全年无机破。

该段组建专业技术团队，开展机车检修PHM系统等关键技术攻关，共取得8项整车维修资质，其中和谐电1D型机车C6修维修资质为全路第一家，63类部件自主修率达到80%以上。

指标引领，效率效益大幅提升

上海机车检修段紧紧围绕国铁集团机辆检修单位12项基础指标、6大创优指标，建立指标定期分析评价机制，实行月度分析、季度点评、半年度考核，促进指标持续提升、动态达标。他们坚持问题导向，不断改进检修生产组织，强化过程管控，自主研创20余项智能工装设备，优化200余项作业流程，开展检修流水线和设备工位标准化创建，对不同机型、不同修程灵活推行柔性生产，让检修作业更加安全可靠、科学流畅。

通过努力，该段2021年检修停时进一步压缩，较国铁集团标准降低13.9%，劳动生产率达人均134.7万元，检修效率效益得到大幅提升。

党建引领，凝聚发展强大合力

上海机车检修段党政主要领导亲自上手，定期开展专题研究，找准党建与中心工作融合的切入点，健全党建工作责任制，编制党建工作年度推进方案和季度178项差异化考评清单，同向发力、整体推进。该段聚焦安全生产等中心工作，深入推进“一支部、一品牌”建设，建立“7+12”党支部创建考评体系与制度汇编，研发应用职工思想动态分析系统，创新实施党支部融合共建，召开党支部标准化规范化建设现场推进会，探索形成基层党建工作新模式。

他们通过党建引领创建，凝聚起推动检修段高质量发展的强大合力，克服疫情不利影响，2021年实现总产值达7.8亿元，完成机车高级修137台，累计修竣1153台。