实施修程修制改革提升机车健康水平

安康机务段坚持分层、分级、分类的修程修制差异化管理，以确保质量安全为前提，持续优化检修周期、检修标准和检修范围，减少检修频次、降低检修成本、提高运用效率，不断提升和谐型机车运维水平。

该段制定2020年和谐型机车修程修制改革方案，细化指导原则、组织机构、职责分工和保障措施，确保各项工作顺利推进实施。结合机车运用及质量实际情况，优化检修周期，编制和谐型机车检修计划，制定机车延长周期后的质量保障措施和推进计划。全面收集HXD型机车运用质量信息，制定C4、C5修检修范围和标准修订意见建议，优化机车C1-C3检修范围和标准。以DSA200型受电弓、油压减震器为重点，深入开展和谐型机车在段自主修，扩大配件自主修范围，大力压缩委外修费用。

抽调各专业骨干人员成立“检修工匠”团队，对超质保期机车故障进行深入研究，充分利用学习、消化、创新、大数据分析等方法，修订完善HXD2型机车DDU屏、BDU屏故障检索、应急处置指导意见，并组织编制典型故障排查处置方案和作业指导书，提高机车检修保障水平。

对机车C5修公里延长后轮径批量到限等情况进行深入研究，从机车日常轮对检查、镟修等方面细化制定轮对用管修措施，确保延长轮对寿命、减少消耗、节约成本目标。拓展机车轮对PHM+系统的运用，掌握车轮健康状态及变化趋势，利用系统统计分析结果，指导轮对日常维修管理，提高轮对检修数字化水平。

该段充分利用机车TCMS、6A、CDM车载系统及地面弓网轮对检测、井式探伤机、LU轮辋轮辐探机等设备，运用大数据、专家诊断技术，实现故障的自动识别、自动报警、超前预警，逐步向数字化精准预防修转变。