提升班组自控力 实现检修零缺陷

本报讯（刘洋）集宁机务段集宁检修车间电机组现有职工17人，担负着全段内燃机车电机检修任务。这个班组按照管理自我规范、安全自我控制、素质自我提高、行为自我约束、任务自觉完成的原则，全力提升班组自管自控能力，保证了电机检修工作没有一台发生问题，成为全段安全生产先进班组。

紧抓过程控制，形成闭环管理。按照检修作业流程，严格机车质量管理，执行工作预想、工作布置、过程卡控、质量检验、班后工作总结分析的工作思路，按分工报告作业情况、存在问题、保证措施，对每一项工作进行过程落实。该组本着同一作业职场相关相联、上下工序相接的特点，按照“互相提醒、互相制约、互相监督”原则，进一步明确上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检验的联责卡控责任，制定完善了《班组联责考核管理办法》。对机车关键部件、关键工序实行现场作业人员、班组长、质检员三方确认制度，并确定了安全互控、责任互联的联责单元，确保工艺兑现不走样、工序控制不漏项，同时通过联责考核引导职工养成自控、互控、联控的作业习惯，努力创建班组互控、联控格局。

紧抓质量控制，卡控薄弱环节。在自控型班组建设过程中，这个班组大力推进安全质量检查班组化、反思问题常态化。班组每月召开班务会议，全面分析班组当月安全、质量问题，人人讲评自控职责落实情况。通过职工间相互讨论、坦诚交流，强化了岗位自控意识和责任，大家自发查找作业流程环节死角，共查找出电机空载试验有时无人盯控、吊转子吊具使用不规范、配件组装螺栓紧固不到位等岗位作业不良习惯7项，在全组范围内采取有效措施进行整改补强，收到明显成效，其有效做法还在全车间进行推广。

紧抓日常学习，提升人员素质。这个组把班组整体素质的提升作为首要任务，将每周二、五16时到17时30分确定为班组集中学习时间，系统组织学习电机检修方面的规章制度、工艺标准，针对励磁机、牵引电动机故障引发的实例和事故案例，结合本职工作进行学习和讨论。他们多次请段技术科、教育科的技术员对职工现场实作情况进行系统讲解、专项辅导，不定期地组织党员业务骨干开展实作技能表演，让其他职工在观摩中提高自身业务素质。为了解决工学矛盾，还采取班后留一条、班中练一条、每天考一条的形式，让大家积少成多。