南阳工务段“集约化”工作模式推动生产组织改革
“在车间成立分析组,由车间来分析病害、确定问题所在,下发《派工单》组织工区定点消灭,并由车间管理人员复查……”7月17日,南阳工务段推行的“车间指挥生产”工作模式一经试行,顿时引起干部职工的热议。
为贯彻“让管理层复杂化、让操作层简单化”的工作理念,南阳工务段结合“数字南工”建设的基础上,组织人员充分调研和现场实际摸底,大力推行“车间指挥生产”式的集约化管理新的工作模式。
该段在各个车间成立检查分析组,由车间主任亲自组织设备质量分析。在车间指定1至2名业务骨干职工担任车间设备质量分析员,对动静态病害、检查问题等信息进行收集、分析、划分类别。
该段通过日分析、周分析、月分析,确定需要整治的病害,安排车间技术员对病害组织现场调查,设备管辖工区的工班长参与作业调查,精准确定病害处所及问题“根结”。
该段由车间组织制定整改方案,形成《派工单》后,车间对确定整治项目、天窗计划、工作量、工机具以及劳力需求进行平衡,并将作业计划通过生产调度指挥系统提报次日天窗点作业计划,次日按照计划组织设备管辖工区对点状病害进行消灭。
“‘车间指挥生产’这个工作模式,解决了车间工区为什么干,什么时间干;什么方案干、由谁干;干到什么程度、现场如何控制的问题,使安全生产更加直接有效。”该段南阳西线路车间主任张瑞杰评价道。(原双见 雷金定)
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