周本华

延吉货运中心维修基地成立以来，始终以节支降耗、技术攻关为切入点，抓实修旧利废自主研发工作。他们结合当前开展的 “转观念、闯市尝增效益”主题教育活动，组织技术骨干贴近现场生产实际，积极探索小发明、小创新，有针对性地解决现场作业中的技术难题，取得了明显成效。

该基地增强干部职工的质量效益意识，全面推行 “检、修、养”分开，不断提高设备运用质量和效率，为增收创效提供安全高效的设备保障。

该基地抓好修旧利废工作，保证最大限度地实现设备价值，努力打造降本增效新亮点。在修旧利废工作中，他们坚持物资 “能修不丢弃、能用不领新、能研不购进”，专门组建修旧利废小组，同时对各营业部、室闲置废弃设备及时进行回收和维修，争取最大限度地延长机械设备使用寿命和周期，创造了更大的效益。

凝心聚力攻难点，奇思妙想解难题。为了提高装卸作业效率和装卸机械化水平，基地物流部主管维修基地工程师金青松带领技术骨干、修理人员开展技术攻关。攻关小组集思广益，通过多次调研、论证、试验，制作装卸设备改进方案。例如抓料机的铰链部分若使用铜套，一年需更换35个，每个铜套购买费用需要750元，一年合计26250元；经过攻关小组试验，铰链部分改用尼龙套，每个尼龙套成本仅100元，且延长了使用寿命。还有抓料机的高压油管经常漏油，厂家更换油管费用高达每根3400元，职工使用20号无缝钢管自己加工油管，每根油管成本仅为200元。仅这两项攻关成果就可为基地每年节省3万元。

在日常修理过程中，他们通过技术尖子的传、帮、带，有效调动了全员参与修旧利废和技术攻关的积极性，为形成节支创效长效机制奠定了基础！