评定设备质量 动态分析整改

务段强化设备质量评定工作，全面掌握设备质量状态和变化频次，从而确定检修项目和检修频次，提高 “天窗”利用率，促进生产工作有序推进。

根据线路地域差异、客货线特点等，该段更新设备质量评定周期，增加客车专用线、车流密集地区以及故障多发区段的设备质量评定频次。结合维修作业实际，车间分别细化制订季度、半年、年度设备质量检查评定计划，同时提报段专业科室。技术干部分组分片包保到车间，利用巡视检查、集中检修、工电联检等作业点展开对设备的静态质量检查、动态质量分析。

该段组织对室外设备基储固定装置、限界大小等情况以及室内设备配线、铭牌标志等状况进行静态质量检查，并结合微机监测调阅数据，将此次检修测试值与标准值及上次测试记录进行对比，分析设备电气、机械特性上存在的问题，从而评定设备、器材的运用状态。该段对在评定中发现的问题和解决的问题都要录入调度生产指挥系统问题库内，作为设备质量评定的依据。该段通过问题库查询，对解决的问题和未解决的问题进行综合分析评定，动态掌握设备的运用质量。

该段建立单项设备质量分析评定台账，实行日常动态管理、周期质量评定，通过对单项设备运用质量分析评定，分优良、合格、不合格给出评定结论。在此基础上，该段积极制定措施，对不合格设备进行专项整治，最终使设备质量持续稳定、动态达标。