（王妙 周保国）近日， “降本创效我先行”活动在中国铁建城建集团二公司狮山制梁场开展。他们从小处着眼，制订《工艺改革及成本节余奖励办法》，激励全体员工从本部门、本岗位的日常工作中降本创效，涌现出小改进、小革新、小制作、小发明达20余项，预计可节约成本160万元。

优化混凝土配合比就是一个很好的例子。试验室人员不断尝试新配比，将胶凝材料由每立方米498公斤降低为每立方米490公斤，改双掺为单掺 （取消矿粉），每立方米混凝土可降低成本10元，此项可节约103.5万元。

技术部人员也不甘示弱，通过与现场监理沟通，优化施工工艺，将T梁的预应力定位网片筋焊接在底腹板A1筋上，代替F1筋，每片节省钢筋45.7公斤，此项小革新可节约成本37.8万元。同时，技术人员严控钢绞线的长度，每端每根钢绞线比原技术交底减少50毫米下料长度，此项小改进可节约8万元。

材料部门蹲点现场，统计测算消耗材料实际用量，制定定额，限额发料，要求所更换钢丝球的剩余丝毛长度不得大于3毫米，比原生产梁每片节省5个，此项技术可节约成本4.2万元。