智能系统解决大难题

（胡志强 雷钊）“出库螺母34个、平垫60个、防松螺母58个。”4月27日，在绵阳工务段江油线路车间材料库，材料管理员黄昌镇正在使用标准化库房管理系统统计各种出库材料。

长期以来，工务专业车间、班组库房管理始终是个老大难问题，直接影响到单位生产效益和成本控制。今年以来，绵阳工务段按照“管理信息化，减少盲目低效”的要求，直面问题，迎难而上，主动作为，以“王斌劳模和工匠人才创新工作室”为平台，成功研发了标准化库房管理系统，有效提升了库房管理质效。

“我们要利用这次‘双化’建设的有利时机，从车间、班组管理实际找出问题症结，制定切实可行的库房管理办法，从根本上解决问题。”该段副段长袁仕奎介绍说。

为了精准找到问题根源，该段组织相关工作人员认真分析材料库管理中的问题，跟班了解车间、班组对机具材料的使用情况。通过连续多月的深入了解，他们总结出了库房管理材料难清点、机具状态难查明、出库记录难追溯、纸质台账难规范、库存数量难查询的“五大难”问题，把库房管理的老大难问题明确了下来。

“在找准问题症结后，我们以‘王斌劳模和工匠人才创新工作室’为平台，迅速组织开展立项攻关，以‘五大难’问题为突破口，以便于清点掌握、规范可靠、高效便捷为方向，研发出了库房智能管理系统，让材料员能简便、快速、精准操作。”该段江油线路车间党支部书记黄勇介绍说。

据了解，工务专业日常维修作业中常用的材料多达37种，该段采用称重计数的方式，将智能电子秤与管理系统相关联，将出库量自动汇总至管理系统。同时，他们在机具上安装电子芯片，通过射频扫描技术，系统可快速自动录入机具出入库时间、领取人员、机具型号、编码等信息，并通过勾选备注的方式，快速选择机具状态以及故障情况，实现了管理智能高效电子化。

“有了这个库房智能管理系统，我们不仅不用再填写纸质台账，所有材料机具信息在电脑终端和手机App上都能一目了然，还避免了人为失误导致的账物不符等管理问题。”该段江油线路车间材料管理员黄昌镇说道。