西安铁道报消息 近日，西安机车检修段电器车间“张亮创新工作室”发明制作了“机车大盖电线路检测装置”。实践证明，该工装在提高劳动效率、减少返工、防止机车事故等方面发挥了积极作用。

“机车大盖电线路检测装置”是用改装过的工具箱、电器元件等设计制作出的一个小工装。以前，机车落车完成后，作业人员要等整车试验时才能对大盖上的线路、电器配件进行状态检查，检查发现故障隐患后，必须对配件进行下车返工，如此不仅影响检修停时，而且还容易漏检配件质量隐患。

针对此类问题，该段电器车间“张亮创新工作室”组织技术骨干开展课题攻关。他们对大盖上的电器配件种类型号、电线路走向、整体布线特点，以及前期容易发生故障的部位进行全面排查梳理，经过电流计算、工装布局、电器元件选型、电路设计、箱体设计、落成试验等多个步骤，历时20天，成功设计制作了“机车大盖电线路检测装置”。

利用“机车大盖电线路检测装置”，作业人员可在机车装车前对大盖上的电线路、电器配件状态进行地面检测，一旦发现大盖上的低压电线路存在接地、短路、开路故障隐患，装置上的LED灯显就会给出报警提示，非常直观方便。同时，“机车大盖电线路检测装置”还能直接观察大盖上的真空主断路器、高压隔离开关和压接地开关动作性能及辅助联锁状态是否良好。

该工装外形虽小，功能却很强大，有效降低了机车配件返工率，使每台机车大盖检修工时缩短了3小时。该工装投用以来，该段已检查出车顶大盖电线路故障36件。