今年以来，安康机务段以机车检修“大数据”建设为契机，创新开展材料工具一体化管理工作，使配件实现了用户轨迹化管理，现场检修作业操作更加快捷方便，切实提高了机车检修作业效率。

该段召开材料工具配送工作专题协调会，对检修班组工具配送作业过程中的信息传递、异地无人值守、班组配送流程、下车配件交接、一体化管理系统运用等七个方面的结合部问题进行了逐一探讨，细化制定了配送作业管理工作流程和作业方案，大力减少流动资产配件库存，确保实现材料工具精准配送的目标。该段组织对各检修班组职工进行 “智能柜”人员面部数码信息扫描采集，并同步组织学习 “智能柜”工具发放使用操作方法，进一步提高检修作业人员生产效率。充分运用“二维码”、RFID等信息技术，对既有机车仪表、民用料、工具等物资材料进行标识打码，确保规格型号、生产厂家、单价数量、检测周期等基础信息完整准确。该段实行异地无人管理，组织对客机专检库房进行标准化专项整修，对材料库房的墙面、货架进行全面粉刷，并安装触发式摄像、“人脸识别”、扫码出库等高科技设备，建立异地料库最低储备报警预警机制，实行材料工具“登记入库、扫码出库”远程监控，实现材料工具的自助领取发放，满足异地客运机车检修生产需求。 

  在此基础上，该段结合总公司、路局对机车重要配件质量追踪工作要求，加强与西安魔盾软件开发公司沟通联系，开发高价互换配件、重要互换配件RFID电子标签管理智能模块。开展材料工具一体化管理系统软件安装调试，对材料工具入库、保管保养、配送服务、维修管理、报废处置等模块功能进行试用，对各环节的工作流程进行全面优化，提高“全过程、全寿命、信息化、轨迹化”管理水平。