小“神器”搞定机车检修大难题

机组职工正在使用自制的叶轮拔出器拔出电机叶轮。 钟守春 摄

近年来，襄阳机务段襄阳北整备车间根据检修生产实际成立攻关小组，通过积极开展攻关活动，取得了一大批丰硕成果，破解了一个个机车检修及生产难题，全面提高了机车检修质量和检修效率。

自制铁钩轻松更换复原弹簧

机车手制动机是一种保护装置，可有效防止库内检修机车发生溜逸引发安全事故。当拧紧手制动机对机车实施制动时，机车第2、5位轮对闸瓦抱住轮对踏面，此时手制动机复原弹簧呈拉伸状态。

在日常机车检修作业中，检修职工都要在使用手制动机对机车实施制动后才能作业。由于机车在孝辅修时作业时间较长，复原弹簧长期处于拉伸状态，很容易造成疲劳失效，必须进行更换。受复原弹簧安装空间限制，检修职工必须钻入车底更换，而复原弹簧两端都卡在凹槽中，更换起来既费力又费时。韶山6B型机车有4个复原弹簧，全部更换下来至少需要10分钟。

该车间机械组工长李伟根据现场实际，用一根铁丝制作了一个铁钩。检修职工用该铁钩只需2分钟就可以轻松更换机车的4个复原弹簧。

叶轮拔出器节支又省力

叶轮是电机的重要组成部件，如果操作人员在拔出过程中力道不均匀，就很容易损坏叶轮。不同电机生产厂家生产的叶轮尺寸不一样，一旦叶轮在拔出过程中受到损伤又没有合适的叶轮更换，就会影响整个生产进度。电机组的叶轮拔出器已接近报废期限，在使用中经常发生叶轮损伤现象。于是，该车间电机组工长宋襄刚决心自行制作一个叶轮拔出器，破解生产难题。

他带领班组职工选取韶山3型电力机车牵引电机上的瓦键钢，在其中心位置打了一个孔径为8毫米的中心丝孔，并选取一个孔径为20毫米的粗牙螺帽均匀焊接在中心丝孔上，同时在瓦键钢的两端设置了滑槽，可以根据不同厂家生产的叶轮尺寸调整孔径大校这样，职工就可以将叶轮顺利拔出。

叶轮拔出器经过多次试验后效果十分理想，完全达到了工艺要求。该装置结构简单、操作方便，大大提高了检修效率。

据了解，该车间到厂家购买一个叶轮拔出器需要2万元，而此次电机班组自制的叶轮拔出器没有产生任何额外费用。

水枪手柄巧解配件清洗难题

目前，该车间电机组在清洗配件时使用的是一台德国进口的移动清洗小车。由于平日使用频率高，清洗车的重要部件——高压冲洗水枪的手柄根部松动，失去了对高压冲洗水枪的控制作业，需要及时更换。然而，段里没有该设备配件，需要到生产厂家进货，可厂家的整套配件价格太高，一把高压冲洗水枪需要1万元。

该班组高级钳工钟发江决心自己制作一个高压冲洗水枪手柄，解决配件清洗难题。他运用自己所学的钳工专业知识，利用既有材料进行了切割、拼焊和加装，终于制作出一把尺寸完全一样的手柄。为了提高手柄顶端触头的刚性，他采用了热轧菱形花纹钢，确保手柄经久耐用、安全可靠。

高压冲洗水枪手柄经过现场试验，效果十分理想，清洗配件非常方便，既节约了检修成本，又确保了生产有序进行。