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包头电务段:质量评定体系三个“全面到位”为信号设备提质强基

2016-01-23 14:26:42来源:用户投稿作者:魏志强

(魏志强)包头电务段在我局不断深化改革、快速发展的新形势下以及面对集包线、京包线日趋高密重载的实际,作为“后厂”单位主动作为,迎难而上,积极探索创新信号设备检修养护新模式,进一步规范电务专业化管理,打开了“由干到管”、“查改分开”的有序生产局面,设备基础质量显著提升,取得了阶段性突破。

三级联查全面覆盖到位

为每项设备进行3D“体检”,建立专属身份档案

该段通过前期调研,首先制定紧贴现场信号设备运用实际的质量评定分析细目表,明确评定内容及标准,形成干什么、怎么干和干到什么程度的流程化指导。其次,对设备质量评定实行分级管理,根据段评定制度由专业科室成立检查指导组对车间质量评定工作进行督查督导,并采取跟班跟组作业方式培养基层质量评定专业人才;车间作为管内质量评定工作主体,抽调各工区工人技师和业务骨干组建不少于5人的固定成员评定小组,每3个月为一个周期对管内设备全覆盖检查1次,实施评定具体步骤及方法,逐条、逐项对照标准进行隐患排查;工区在落实整改车间质量评定结果的同时充分运用好日常巡视检查随时做好质量自评。最后,通过三级联劳协作实现对设备质量进行全方位、多角度、深层次“体检”,及时发现蛰伏的隐患弊病,并逐项录入调度生产指挥系统问题库内实时共享,为分析工作提供可靠依据和数据支持,让设备隐患无处遁形。

质量分析全面剖判到位

剔除引发设备质量下降的“蛀虫”,既要治标也要治本

针对段、车间、班组三级评定汇总形成的设备“体检”报告及现存问题的具体表现,分类归纳处置,对8类信号设备运用质量的13项动态指标、17项静态指标逐项进行分析,得出单项设备运用质量情况,并建立单项设备质量分析评定台账,实行日常动态管理、周期质量评定,按优良、合格及不合格给予评定结论。通过对单项设备运用质量评定总结得出设备整体运用情况,从中找出在天窗组织管理、人员检修技能等方面存在问题,并通过临时上道、故障信息、安全信息、计划提报、现场组织、施工配合运用质量指标等方面的分析,得出无效作业和有害作业。通过深入细致的评定分析得出综合结论,全面掌握各信号设备真实运行现状,彻查影响设备质量的深层原因。

评定结果全面应用到位

根据评定结果倒逼责任追究,提出补强措施与考核意见

每月召开段评定分析会,充分运用评定结果,各部门根据职能分工主动领责认责,全面纠偏天窗组织管理过程中效率不高、标准不高的“硬件”问题,以及专业干部及作业人员在工作质量、技术水平、检修工艺方面的“软件”问题。由调度科、安全科负责对无效作业、有害作业的解决方案盯控车间落实,减少无效作业、消灭有害作业,提升天窗组织效率。职教科对评定组得出的结论,开展有针对性地职工技能培训,提升现场人员业务水平,并对培训结果跟踪管理,确保培训效果。劳人科将段、车间干部在质量评定过程中的工作状况和履职情况纳入专业管理考核体系定期进行履职评价通报,参考质量评定结果及生产组织过程对车间进行奖金二次分配调整。由技术科指导各车间针对分析评定结果提出设备补强措施,对失格设备制定切实管用的提高整治计划,保证现场设备质量、工作质量、运用质量时刻处于安全稳定的可控状态。

目前,该段圆满完成设备质量评定第一阶段任务,整改销号问题602条,全段设备合格率达到99.57%,优质率为86.28%,故障率同比下降37.68%,设备质量全面提升。

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