周本华

在安装发动机的空气滤芯器之前再加装一个小型空气滤芯器，实行双层空气过滤，6台抓料机一年就降低成本2万余元。这是延吉货运中心延吉营业部的一项技术革新。

延吉营业部管内共有抓料机6台，主要承担着苇子沟的水泥熟料、八家子的铁矿粉的装卸车任务。如不采取措施，水泥熟料、铁矿粉装卸作业过程中会产生粉尘污染，严重影响抓料机的使用寿命，增加抓料机的日常　保养维修难度和费用。

延吉营业部主管设备副经理王涛带领设备维修组的职工向部件革新要效益，除严抓抓料机除尘注油保养制度的落实外，还在革新降耗上下功夫，取得了明显效果。

抓料机在正常作业量的条件下，每半个月需要更换一次发动机的空气滤芯器，这一项费用需要6720元。设备维修组在王涛的带领下，反复研究探索，决定实行双层空气过滤，原发动机空气滤芯器就可以延长使用期，每两个月更换一次。这样既延长了发动机的使用寿命，又节省了费用支出。加装的小型空气滤芯器每半月更换一次。革新后，每台抓料机一年仅空气滤芯器这一项费用就比革新前节省3360元，6台抓料机一年降低成本2.016万元。

这项革新技术既降低了成本，又延长了抓料机的使用寿命，保证了抓料机的正常使用。目前，该技术成果正在向装载机等其他机械领域推广。职工们尝到了甜头，向着更深层次研究探索革新项目、实现节支降耗最大化的目标迈进。