被动修变计划修保设备“健康”

杨军

图为上海大型养路机械运用检修段职工参加新长线夜间机械化施工。杨军 摄

“这个月我们施工队设备运用率破纪录了！”近日，上海大型养路机械运用检修段机械化清筛施工五队设备技术员朱九山在进行月度总结时高兴地说。

该段以降低缺陷发生率为重要突破点，对全段181台大型养路机械设备进行检查，以 “强管理、求效益、保安全”为宗旨，通过科学化管理、计划性检修，实行缺陷动态监管机制，全面推进治理隐患、消除缺陷专项整治活动，全面提升设备 “健康”运行水平，使设备运用率不断提高。

预防为主，不断创新，综合治理。该段从源头上堵塞漏洞，规范设备使用标准，杜绝设备带 “脖运转、超负荷运行；不断完善设备现场使用管理制度，从排除设备隐患、实时防护上做好设备管理工作。他们通过强化设备生命周期管理，建立程序化检修制度，对机械化作业重点设备实行点检制，做到强制性检修与状态检修相结合，变被动式维修为主动式检修维护，将设备隐患及时登记入册，根据安全隐患的级别实时对设备进行全面“体检”，有效提升设备运用率，防范季节性故障发生。

计划性检修，科学化管理。该段将设备检修的重点工作放在 “突出预防，重在保养，主动维护，以保代修”上，并通过加强作业区功能建设，使以作业长制为中心的基层管理模式有效适应零故障管理工作的需要。该段围绕作业区 “管理高效率、维检高质量、经营高效益”的三高目标，以自我解决、横向协作为重点，强化作业区功能。维检人员围绕零故障管理目标，贴近作业区、贴近生产线、贴近生产波动较大或故障频发的设备，零距离地组织与协调，提高关键环节、关键过程的保障能力，变被动保障为主动保障。该段根据每台设备的运用周期、寿命制定相关的预防措施和整改计划，通过对设备的运用周期和状态的监测，制订相应的日、周、月、季、年度检修计划。

加强缺陷管理，实行动态监管机制。该段各施工队 （车间）精心组织、合理安排，使大量待处理缺陷及长期重复出现的缺陷得到高度重视；积极排查设备缺陷，并根据现场实际，实事求是分析故障原因，制定处理措施，指明隐患和缺陷集中整治工作目标。该段注重消除缺陷的及时率以及重复缺陷率，要求设备检修后1个月内不发生重复缺陷；对于临时缺陷，确保设备小缺陷不过班、大缺陷不过天，促进各项工作有序推进。

完善管理制度，夯实维检工作基础！该段不断加大管理力度，提高维检工作效率。他们按照施工生产的设备分配情况，对设备进行跟踪管理，依据设备状态来确定检修时间和内容，预测零部件寿命周期，确定检修项目。他们在全段推行全员设备管理，建立点检预知、维修预防管理体系，不断降低设备缺陷发生率，持续提高缺陷消除率，稳步推进设备缺陷治理工作，确保设备 “健康”水平不断提高。