（通讯员王荣翔 通讯员文健生）原本需花费25万元维修故障机器，但3名没有任何维修经验的“门外汉”通过攻关钻研，花5万元就搞定了。近日，这个消息在萍乡工务段新余橡胶厂内迅速传开，该段掀起一股技术攻关热潮。

新余橡胶厂始建于20世纪70年代末，是一家专门生产轨下橡胶垫片、橡胶道口板、橡胶止水带等橡胶制品的企业。前不久，该厂一台服役10年的密炼机因出现漏尘现象而罢工。该厂联系设备厂家，被告知维修机器要花25万元。

面对昂贵的维修费用，主管生产的副厂长曾志辉、机修车间主任朱耀庭和密炼机操作员胡冬茂3人主动请缨： “我们自己修修看。”

密炼机自重8吨，可厂里没有吊装机械。他们对厂里原有的3个5吨、2个10吨的手拉葫芦吊进行重新组装，自制吊装工具。随后，他们把密炼机分解成7大块，又从每大块中拆分出上百个零配件。经过摸索，他们发现密炼机漏尘的原因是转子两端以及动圈、静圈有裂缝。很快，3人商讨制订了一套边加热边焊接裂缝的维修方案。

如今，故障密炼机已正常运转，维修成本仅花了5万元，比送去厂家维修节省费用20万元。