“这次用着不错，可以定型了。”洛阳机务段宝丰检修车间辅传组工长王战胜看着手中的“专用螺栓紧固扳手”，露出了欣慰的微笑。

宝丰检修车间承担着全段和周边厂矿的内燃机车的小辅修及中修任务，机车种类杂而多，而辅传组又负担着这些机车大部分辅助配件的拆装、检修，尤其是在狭小的作业空间内拆装一些位置较紧凑、周围又有其他管路、配件影响的大配件时，配件上一些螺栓拆装十分困难，平时使用的工具就显得捉襟见肘了，要不是手和工具伸不进去，要不就是手和工具伸进去了无法用上力气，造成无法有效的拆装螺丝，导致一些看上去很简单的工作用时过长，或者出现拆装一个配件时，往往要拆除周围一大堆配件后才能施修，费时费力。怎样才能解决这种难题，减轻职工的劳动强度呢？

在“适应新常态、创效作贡献”主题实践活动中，班组职工在工长的带领下集思广益、制作专用工具，经过讨论、画图、制作、反复试验改进，一个好用的工具终于做成功了。他们利用报废的钢筋制作成16mmx80mm的T型工具，下部做成正四方，与直径为16mm的套筒头相配合，使用后效果良好，这种丁字杆工具不但能大大的节省人力，还能对有些人手够不到的螺丝很轻松的进行紧固检修，解决了大问题。

受到启发的工班长王战胜带领组员们“乘胜追击”，根据机车各种难以拆装的配件制作了各种长短不一的T型工具，在工作中极大的提高了班组职工的工作效率，降低了职工的劳动强度，班组职工苏艳召在拿着班组自制的专用螺栓紧固扳手边干活边对身边的同事说：“以后，我再也不怕拆装通风机这些配件蹲的肚子疼了。”