呼和浩特工务机械段提升机械设备冬维质量

呼和浩特工务机械段以“服务施工一线，夯实设备基础”为机械设备年修思路，认真制定冬检计划，突出标准化检修作业，严守作业安全红线，充分发挥南店检修基地先进设备作用，有序推进49台大型养路机械设备冬维年检工作。

该段提前铺排年修计划，明确冬维思路，积极成立设备冬检工作组，多次召开冬维专题会议，通过总结2013年年修中暴露出的问题并结合今年机械车年修实际情况，合理安排冬维组织管理，明确职责分工。细化设备冬检工作组的组织机构，分设调度管理、设备检修、安全管理、后勤保障四个专业组，针对性制定冬检冬维相关措施。组织运用人员与检修人员召开一对一碰头会，根据《机械车运行日志》内容，将每辆机械车存在的故障、表现症状逐一列出，形成机械车问题库，有针对性提出检修方案，同时，合理安排各车间机械车年修时间，绘制机械车年修时间安排表及机械车年修流水作业图，切实提升机械车年修质量和效率。针对往年冬维作业中作业项目不清、工作职责不清的弊病，重新商讨划分检修车间和各运用车间的职责内容，制订检修交接记录表，确保检修部件有据可依，检修职责有条可履。

该段突出检修过程盯控，确保设备检修质量，实施区域化分工、精细化检修、立体化推进，将探伤部件涂装、破损门窗修复等全部纳入检修范围，严防漏检失修。全面启动使用磁粉探伤机、发动机试验台、油样化验仪等先进仪器设备，通过专业人员送厂培训与组建技术攻关小组相结合的方式，切实提高检修人员业务素质。检修中，严格实行记名修、记名检、记名验，认真落实验收“三道关卡”，确保检修范围、标准、规程、工艺的全面兑现。对18类损坏的零部件进行全面回收，分类存放，组织技术骨干逐件拆解研究，深挖故障原因，积极进行修复完善，提升检修水平的同时加强节支降耗力度。强化检修工序、修程质量控制，建立全面系统的检修电子档案，并留存设备故障情况的影像资料，确保检修范围、标准、修程、工艺的全面兑现和动态达标。重点针对故障率高发的传感器、捣固装置、液压装置等问题进行全面检修，遇复杂问题积极与厂家沟通解决。

该段针对冬维年检中各类专业检修设备使用频繁的实际，高度重视检修作业人身安全，组织安全科对965名冬维参战职工进行安全警示教育和作业隐患教育，有效避免人身伤害事故发生。提升作业人员安全风险控制能力。在冬维工作频繁使用检修设备的过程中，着力培养作业人员、检修人员对各类设备的运用、维护水平，在学习、熟悉检修作业流程的同时，总结检修作业流程的安全风险，排摆安全隐患，逐步形成检修作业安全卡控长效机制，确保检修工作安全有序。高度重视特种设备使用安全。检修基地内特种设备较多，严格要求操作人员按标操作，杜绝无证人员操作。设置专人对天车、叉车进行全程作业盯控，在情况复杂的架车、吊装作业时设置专职防护员进行防护，确保特种设备运用安全。