时值惊蛰时分，春运工作已近尾声，秦巴山区的安康机务段机车春检工作正在如火如荼进行中。电力机车经长时间运行，机械间会易因电磁效应吸附灰尘，若不及时清理，极易引发电器故障、部件散热不良甚至火灾，深度除尘成为春检关键环节。

      这一深度除尘工作重任就落在了电器包修一班全体职工肩上。2月10日清晨，该班组工长王磊接到当日除尘任务后，组织多名组内成员登车开启作业。此次除尘所用的核心设备，是车间党内立项攻关团队针对现场痛点专项设计的成果。设备通过进风口导流风道连接机车与负压风机组，风机启动后吸出机械间空气，外部新鲜空气从司机室门窗流入，在车内形成贯穿气流，为高效除尘奠定基础！

      时间紧、任务重，四人迅速分为两组各负责一节车，配合尽显默契。龚家元快速固定除尘设备吸风口，打开司机室门窗和机械间柜门；张斌手持高压风枪全面吹扫，让积尘扬起后随气流排出。面对微机柜、辅变柜这类积尘重灾区，内部结构复杂、空间狭窄，张斌探身入柜沿部件间隙吹扫，龚家元紧随其后用暴力风枪对柜门外沿二次除尘，另一节车上的杨杰与何万锋也在同步进行作业。扬起的尘埃扑打在口罩上，噼啪作响，却无一人放缓动作。

      虽已立春，车内因强力气流依旧寒意逼人，但电包组全员凝心聚力，将设备隐蔽角落的积尘悉数吸出，经设备过滤后消散在寒风中。

      8时20分，除尘作业圆满完成，全程耗时不足一小时，较以往电器保洁最长耗时压缩60%，焕然一新的机车缓缓入库，四位职工摘下口罩，脸上虽沾着尘灰，笑容却格外真切。

      此次高效作业，既是电器包修一班日常磨合的默契体现，更是段、车间以科技创新培育新质生产力的成果。这项自主研发的除尘设备，将职工从毛巾、毛刷擦拭的传统体力劳作中解放出来，以风管吹扫实现标准化作业，既守护了机车运行安全、大幅提升作业效率，更切实保障了一线职工的身体健康，让春检工作更高效、更安全。（黄辉）