中国水电四局兴泉铁路XQNQ-7标项目经理部一号钢构件加工厂的精细化管理经营

中国水电四局兴泉铁路XQNQ-7标项目经理部一号钢构件加工厂实行精细化管理，秉承高起点谋划、高标准管理、高质量建设、高效率运行、高效率推进、高可靠开通的管理理念，以管理提升效益，以标准提高质量，创精品工程，造一流业绩。

作为一名基层工作者，我负责了1号钢构件加工厂的基础建设工作，见证了从场地平整，到地基加固，再到地平硬化，从门机及加工设备的安装，再到厂篷的搭设；作为一名负责人，我亲自组织并实施管理，从设备的调试到试运行，再到厂内外的标准化建设。当试运行结束并正式投入使用后，开始思考如何实施高效管理以保证前方施工生产需要。因此承担起了1号钢构件加工厂的安全、质量、技术及所有内页资料的整理及归档。从厂区的规划布置，包括原材和成品及半成品储存区、加工区、废料区，均做到科学合理布置，到厂区的安全、质量、技术管理，均做到科学有效管理。

兴泉铁路项目7标一工区战线长，工点多，包括3座隧道，8座桥梁，2个车站，施工难度大，任务重，因此钢构件加工厂的任务非常重。我深知自己肩负的责任重大，要想使1号钢构件加工厂能够有效运转，必须进行工厂化、科学化管理，才能确保前方施工现场正常施工。

首先，从原材的进场到货验收实施严格卡控，对材料数量，质量进行逐一检验，包括产品合格证及质量证明文件是否齐全，对不合格原材不予验收；做好各类原材的进货登记，做到及时卸车，分类有序储存，准确清晰标识。

其次，对原材的加工实行严格管控。严格按照质量验收规范及设计图纸的要求执行，对技术部门提供的图纸仔细核对无误后再交由施工队进行加工，对有问题的图纸在同技术部门沟通并进行改正后再进行加工；对在现场巡视中发现的焊接质量问题，立即要求返工重焊，对焊接的搭接长度，焊缝的质量，钢筋弯曲的角度等严格执行规范要求，并现场进行技术指导。

最后，对原材料、成品及半成品的使用、出库等均实行严格管控。严格按照先进先出的原则对原材进行使用，对加工完成的成品及半成品亦进行分类整齐存放并准确标识，以便领用。现场注重文明施工管理，每天加工作业完成后及时清理场区现场，做到工完，料尽，脚下清。

在做好以上管理工作的同时，实施以下管理方案。

加强废料管理，真正实现节约成本的目标。对加工后剩余废料进行合理化二次利用，直到无法使用时再倒运到废料存放区；加强现场材料领用及发放管理，实现溯源管理。对成品及半成品的领用做到准确登记，在领料单上签字确认后再进行发货，并及时建立追溯台帐；加强材料计划管理，确保前方正常生产。每天进行库存量统计，并根据厂区加工原材的耗用量情况进行准确预见，及时通知材料员进行计划上报，真正做到准确掌握材料的进货量、库存量；加强调度管理，合理安排运输车辆调用。根据各工点领用材料的需求计划及运距等问题，合理安排运输车辆及时将材料运至各施工工点；加强质量管理，确保加工质量。严格根据现场下达的任务单安排队伍及时准确加工，严格进行成品半成品加工成型后的质量验收，确保前方施工质量；加强安全及文明施工管理。经常性巡视，发现隐患立即通知相关负责人予以消除。在施工的同时，时刻注意标准化管理。

因为责任，常常很晚下班，很晚吃饭；因为责任，常常加班，任劳任怨；因为责任，不断总结管理经验，不断加强场区管理；因为责任，不断努力去做好钢构厂的管理，为企业创造效益。