“量值修车”更加数字化 智能化

安康机务段认真贯彻“以检为主、以检定修、数据检修”新理念，全面推行机车检修量值管理，实行量值检、量值修，将“大数据”量值管理贯穿整个技术、检修管理及作业体系，全面提高机车检修管理水平。

该段优化机车质量综合信息数据管理，扩展技术管理平台功能，增加机车探伤、轮对镟修管理模块，对机车关键部件实行寿命化管理，构建量值化工艺体系，提升机车量值检修、预控检修水平。完善机车电子履历建设，开展机车各类质量信息的采集、传输、自动分析等功能应用，实现全寿命周期追踪管理。完善技术管理、检修信息化平台，扩展功能模块，实现技术管理平台向检修过程控制的各个末端的延伸。以智能终端、二维码及射频码、无线传输等技术为手段，对机车检修过程、技术管理、材料物流等进行实时管控，全方位实现信息资源与其它相关信息系统有效衔接，打通数据链条，建立以“人、车、配件”为主线的完整的检修质量数据库，并实现了智能化有效利用。坚持用好“大数据”“一车一案”修车，对6A、CMD、走行部、弓网检测等历史信息、阶段性关键、部件周期性规律，进行综合分析、整合利用，凸显机车检修数据价值，提高机车质量信息化管理水平。

该段借鉴机车乘务员列车操纵“五色图”新模式，推行机车等级检修色标管理，将质量人身关键、检修工艺标准、机检项目、有声检查项目、基本作业内容分别用红、橙、蓝、绿、黑进行色标管理，切实强化机车检修基础管理。