周升田

“测量仪卡爪无松动，驱动装置无磨损、无漏油，试磨削车轴工艺符合要求，可以开工作业。”包头西车辆段轮轴车间职工张立民说。

张立民每天开工前，都要跑到成型磨床前，与操作人员共同测试设备性能，直到确认设备运行正常、精度可靠，才放心地去检查其他设备。

张立民是包头西车辆段轮轴车间设备专职、高级技师，负责车间90多台 （套）设备的维护维修工作。30年来，他先后处理各类设备故障3000多件，再难的病症都能手到病除，被称为设备维修的 “巧郎中”。

“现在我们做好每天开工前的机器测试就可以，每月仅调整两次测量仪，1个小时内就能完工。”张立民近日接受笔者采访时说， “在以前，这是最令我们头疼的一台设备，每个月光调整测量仪就不下50次，最少也得20多个小时。”

原来，这台成型磨床是一台进口的 “洋机器”，价值600多万元。去年，由于设备老化，仪器在车轴磨削过程中经常出现精度下降的问题，每月光维修这台设备就要耗费大量的财力物力，张立民看在眼里，急在心里，暗下决心要治好这个设备 “顽症”。

张立民的想法得到了车间的大力支持。车间经过反复研究，决定由张立民牵头，带领车间技术骨干对成型磨床进行攻关改造。他们结合设备实际运行状况，经过反复测算对比和验证，发现出现故障是测量仪稳定性下降所致。于是，他们更换测量仪的油缸密封、处理磨损部件、增加动作部位稳定性，并将数控系统控制部分、液压部位进行了相应整合，用了不到一个月的时间，就完成了进口成型磨床测量仪系统技术攻关改造，使设备运行恢复了正常。

“巧郎中”治好了 “洋机器”，不仅排除了设备故障，还缩短了设备调试时间，直接节约费用20多万元。