量提升了，现场作业标准规范了。”大板工务段查干哈达工区工长黎世峰说。今年年初以来，大板工务段全面推行调度指挥系统，通过系统的运用实践，线路动静态质量大幅提高，让工班长尝到了数字化工务的甜头。

调度指挥中心

随着集团公司线路设备不断提高，科技保安全成为工务部门的迫切需要。该段通过数字化工务系统平台的运行，分类别建立了动静态检查问题库，各问题库亦分亦合、联锁互动，全面、完整、准确地体现出线路设备的状况，对每个问题设定未处理、处理中、已处理三种变化状态，将线路动静态状况、检查养护维修状态一“网”打尽。由于问题库的不断扩容、海量存贮，该套系统还实现了线路病害历史与检测资源的共享。截至4月底，系统中有关该段的各类线路病害信息已达1千多条，为该段有针对性地制定维修养护计划提供了可靠的数据支撑。

图为大板工务段分析调度员利用视频监控系统在实时监控道口员标准化作业情况（摄影：麻建忠）

集“生产调度、设备监控、信息分析、远程指挥、应急处理”五位一体的生产调度指挥系统的构建，全面发挥了信息传达、预警防控、应急处理的作用，大幅度地提高了该段应急反应速度及指挥处置能力，为实现“减故障、压延时”目标，提供强有力的组织保障。未使用这套系统前，各班组曾出现过信息梗阻、现场作业违章频发、作业效率低下等状况。使用这套系统后，调度指挥中心核准提报天窗计划，通过短信平台发布当日施工完成情况及次日施工计划信息，每日了解施工现场安全和工作量完成情况，保证了信息畅通。通过对班组当日的作业位置、使用工机具、安全防护设置、防护员配置情况进行抽查，对站区现场作业、道口员标准化的执行、桥涵的灾害预防等情况及进行视频监控，有效防止了违章违纪现象的发生。管理人员通过数字化系统，适时掌握各车间、班组不良处所的关键位置、数量及消除情况，随时深入现场跟踪复核设备整修质量，持续跟踪病害问题的整改情况，直至整修销号，使作业效率得到大幅提高。该段安全生产指挥中心王凤武举例说：“5月4日，数据分析组共计下达49条指令，至5月7日，经段和车间动态添乘检查复核，各超限处所已全部处理。”