近日，锡林浩特机务段设备车间为锅炉煤斗加装了蒸汽润煤管路，使供暖工作更进一步的节能减排，减少了煤炭资源的浪费。
供暖工作中的煤资源浪费一直是锅炉工们头疼的问题，锅炉工们对煤资源浪费的问题进行总结分析并结合两年的工作经验发现，燃煤在炉膛内是否能够快速的充分燃烧，锅炉内的水升温的快慢与单位煤量内的发热量、煤颗粒的大小、煤密度以及炉拱的设计弧度有着直接关系。
此外，供暖锅炉是间歇运行的，停炉时间越长，炉膛的温度就越低，同时升温速度也大大降低，在从低温到高温的燃烧工作中，也会大量的消耗煤资源，造成浪费。同时，锅炉在起炉的前半个小时属于点火初期，由于煤粉尘质量较轻，数量较多，在鼓风机的吹动下翻飞不停，便造成了煤层分布不均匀，煤块与煤粉尘着火时间参差不齐，甚至不着火，偏烧、火床局部断火灭火的情况经常出现，原本一定量的煤燃烧后，却发出偏少的热量，一些质量偏小的煤块与大量的煤粉尘也会随着炉排的推动倾入废渣间，这便再次对煤资源造成浪费。长期不间断的供暖工作，也会造成大量煤粉尘堆积在各种设备内部，对设备的正常运行造成极大的安全隐患。同时也会增加用于维修设备的各项成本。
针对以上因素，设备车间制定了详细的改造计划。该车间管道组为5台锅炉煤斗加增蒸汽润煤管路，在燃煤还没有进入锅炉炉膛之前对其进行雾化湿润，杜绝了煤粉尘到处纷飞的发生。炉排点火后，由于煤已被充分湿润，在对炉排火床鼓风时避免了因为粉尘四溅造成的煤层不均匀的情况。煤层在炉排上均匀分布，燃烧起来更加充分的利用热能，节约煤资源。煤粉尘四处飘落情况避免的同时，也能防止因粉尘进入设备内部而产生的设备故障，更加为维修设备所产生的成本节省了开支，可谓一举两得。
根据以往的供暖周期内的观察发现，在取暖期最寒冷时，每天3至4台锅炉运行，其中每台锅炉烧干煤约6吨，锅炉每天浪费燃煤约300公斤，如果按每天供暖十五小时计算，每天所浪费的煤也约150公斤，几台锅炉在整个取暖期中便会浪费燃煤60吨左右。在改造润煤系统之后，使原本即将流失的燃煤充分燃烧，大大的提高了锅炉的热效率，也提高了供、回水温度，确保了段内各工作场所的供暖效果，同时也节约了大量的资金。锅炉设备从此结束了“烧干煤，干烧煤”的历史。