今年来，安康机务段聚焦生产实际，通过召开“小快灵”现场会、搭建数字平台、创新管理模式，推动互动式分工与差异化培训落实落地，促进精益管理向深向实。

一是以平台与现场会为驱动，推动管理模式系统化。段精益办开发“精益管理平台”，集成战略、流程、风险、改善等6大模块，为管理提供统一载体。通过召开“小快灵”现场会，以检修车间、职教科为样板，采用成果展示、情景演示、经验分享等形式，将互动式分工、差异化培训等具体实践可视化、可感知，为全段其他部门提供了可复制、可推广的实践样板。

二是以差异化与精准性为核心，破解职工培训瓶颈。职教科坚持“干什么学什么、缺什么补什么”，构建 “学、培、考、鉴、用”一体化贯通机制。各车间结合实际创新形式，互相交流，为各部门差异化培训提供借鉴样板，如建立技能矩阵进行靶向提升，有效化解了工学矛盾，减轻了职工负担，实现了培训从“大水漫灌”到“精准滴灌”的转变。

三是以流程拆解与可视化为抓手，夯实现场安全根基。检修车间将电力机车检修10个主流程拆解为180个子流程，逐项研判风险并制定风险管控表、安全作战图等可视化工具。全面推行互动式分工与可视化交底，建立任务、风险、措施联动的派工体系，使关键岗位人员清楚风险、明确措施，推动安全管理从“被动应对”向“主动预防”转变。

四是以技术改善与“小改小革”为突破，促进作业效能持续提升。针对现场难题，车间党内品牌牵头攻关，研制新型机车除尘设备，将作业时间从115分钟压缩至60分钟，并申请国家专利。同时，鼓励制作“分车架”、“检修电动小车”等实用工具，通过持续不断的“小改小革”优化作业流程、提升现场标准化水平，让改善文化在一线扎根。

下一步，安康机务段将持续推动精益管理与现场生产深度融合，深化差异化培训与互动式分工，为段高质量发展提供支撑。（罗梓豪）