安康机务段设备车间结合安全管理和生产组织实际，落实安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制，重点组织对段安全风险项点及管控措施进行全面梳理，组织车间干部职工认真研讨、风险研判、优化完善、加强管控，确保现场作业安全稳定。

一是用好数字化安全管控系统。根据段公布年度、季度、月度安全风险项点，细化制定车间全年风险项点，将26个固定风险项点、6个动态风险点纳入数字化安全管控系统，关联分配至各管理岗位，按周落实下现场跟班作业检查计划，确保各项风险项点检查落实兑现率均达到100%。

二是动态研判安全风险项点。结合安全风险管控表模板要求，组织各班组长集思广益，自下而上全方位开展安全风险研判，动态研判设备巡检小修各作业场景等方面可能出现的各类风险，细化制定各班组层面风险管控表、车间层面安全风险管控表，共计涉及触电、高处坠落等风险项点85个。结合上级文件通报问题、段检查发现问题、数据分析室检索问题、车间自查发现等问题途径来源，梳理动态安全风险项点13项。

三是推进现场隐患排查治理。按照全面排查、专项排查、日常检查、安全信息大数据分析等方式，全面开展隐患排查活动，查找设备质量、生产场所等可能存在的事故隐患问题，及时消除安全隐患问题。同时，结合设备秋检活动时机，开展特种设备安全检查，组织对全段在用天燃气热水锅炉、内燃叉车等特种设备检查5次。组织对汉中、安康铁路救援起重机、发电机、救援起复设备的性能、保养状况检查4次，确保性能状态良好。组织电力机修班组对全段机械动力设备进行全面检查，共计完成设备秋季整修121台，检查入库问题119件。（张 辉）