一片制动盘省下2万元

■李小刚 王 鹏 冯 超

“又修好了一片制动盘，节省了2万元１近日，看着刚修完的制动盘，青工赵良杰满脸笑容。

赵良杰是西安机车检修段转向架车间轮对组检修工，主要负责HXD3D型机车C5修轮饼镟轮、制动盘的检测和更换工作。购买更换单个制动盘的费用为4万元，一台HXD3D型机车有6组轮饼、24片制动盘，更换一台机车的全部制动盘成本达96万元。

为节约成本，赵良杰白天与车间技术人员反复讨论修复制动盘的可能性，晚上仔细阅读专业书籍，制订了“通过数控车床对制动盘进行加工、修复以及配对”的检修方案。

然而，车间没人会操作数控机床。赵良杰又主动请缨到设备综合车间学习。学成后，经车间批准，他开始了制动盘修复工作。他先将制动盘吊至加工胎具上进行固定，再选取制动盘磨耗最高点进行对刀，根据磨耗量决定下刀量，最后将测量的数据导入数控机床编写程序。程序运行3分钟后，制动盘修复完成。他又反复进行测量、加工，直到各项指标达标。

功夫不负有心人，经过赵良杰技术攻关，制动盘成功修复。“以前采购新制动盘，从申报、发货到运送到段里，至少需要15天时间，不但影响了机车检修进度，还增加了检修成本。现在，我们自己修复，仅需3天时间就能安装完，单片修复费用也从4万元降至2万元，真是双赢。”工友们对赵良杰的攻关成果赞不绝口。

针对机车检修作业中配件运用多、型号杂、检修难度大等实际，该段成立创新工作室，积极开展创新改革。他们还建立节支降耗激励机制，运用一体化考核办法，调动大家投身节支降耗积极性。

很快，赵良杰的攻关成果在全段推广。截至目前，该段已修复和谐型机车制动盘36片，节约检修成本72万元。