大数据智能分析掌握安全生产主动权

近日，安康机务段新成立大数据分析室，通过对安全生产管理过程中的倾向性、普遍性问题进行数据综合分析，及时准确发现生产过程中作业人员和生产设备的问题，抓小防大，关口前移，超前防范，探索安全生产管理周期规律，确保现场作业安全稳定。

该段撤销原监控分析室和影像分析两个班组，优化整合各车间原有分析人员，新成立数据分析室并设置三个班组，分为管理履责分析组、行车安全分析组、检修综合分析组，对全段各类安全数据信息统一分析管理。

该段建立大数据分析周期覆盖机制，明确关键人、关键站、关键车、关键时段、关键作业环节量化，周期覆盖检查，逐项销号整改。该段采取人机结合、动态检测和静态监控结合的方式，对机车质量控制、特种设备质量控制、机车整备作业质量、调车作业安全、应急处置、非正常行车等日常作业质量进行全方位、全过程检查监测，实现了发现违章及时、处置追踪迅速、数据分析准确、结果反馈全面的监测目标，建立起了实时监测、科学分析的机务安全监控常态化管理体系。

该段利用摄像手电、“钉钉”系统、机车6A音视频以及LKJ数据等各类信息管理系统，每天深入开展综合数据分析，分类形成数据分析报表，重点对职工违章违纪作业等方面的典型问题进行通报，并纳入信息追踪内容进行追踪落实。

该段完善机车检测数据检索分析制度，通过对CMD、走行部、弓网检测、探伤等数据进行专项分析，重点检查机车轮对、制动系统、轴温监控系统的隐性故障，有效防范机车重大质量隐患。

该段充分利用轴温报警器检测机车走行部温升情况，实行专人专机，每趟、每台对机车走行部检测数据进行分析，确保数据分析覆盖率达到100%，发现问题，及时解决，有效防止机车热轴化瓦、电机轴承过热影响行车安全。